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冲压工艺的基本工序可分为哪两大类?
1、冲压工艺的基本工序可分为离类工序和变形类工序。根据冲压加工过程中变形性质的不同，冲压加工主要划分为分离类工序和变形类工序两大类。
2、冲压成型冲压工序可以分为分离工序、成型工序这两类。分离工序：分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压件的工序。
3、冲压工艺可以分为分离工序和成型工序两大类。冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件（冲压件）。
4、冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求（表1）。
5、冲压加工的基本工序可分为分离工序和冲孔工序。不对。为了挫削的快些，用选用粗齿平板挫和交叉挫削。
6、根据冲压基本工序进行划分，常见的有落料、冲孔、弯曲和拉深等。（1）落料和冲孔落料和冲孔是使坯料分离的工序。落料和冲孔的过程完全一样，只是用途不同。
冲压流程是什么
1、冲裁 将材料进行分离的一种冲压工序的总称。
2、第一步；铝管冲压、修整、退火 铝质软管的原料是***%铝纯度的铝片。铝片在冲压机中塑形为管状之后，经过修整，将管口和管尾切齐、牙口切割出所需的螺纹。
3、由于冲压件用板材作材料，它的表面质量较好，为后续表面处理工序（如电镀、喷漆）提供了方便条件。
4、冲压件 通过 冲压工艺 制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯使用外力使之产生变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件。
5、单冲压片机的操作流程如下： 填充：将物料填充到模具中。 压片：通过冲压机构对模具施加压力，使物料压缩成型。 出片：压制成型的片剂从模具中被推出。
冲压生产的流程和注意事项
1、冲压流程：在一个多工位级进连续冲压模中，排钉机工件被冲压下来，完成压延成型和焊接等工序。
2、冲压注意事项 冲裁工序不宜***用脆、硬性材料：冲孔、落料及切边等冲裁工序，不宜使用脆性及硬度过高的材料。材料越脆，冲裁中越易产生撕裂；材料过硬，例如高碳钢，裁断面平面度很大，对厚材料冲裁尤为严重。
3、单冲压片机的操作流程如下： 填充：将物料填充到模具中。 压片：通过冲压机构对模具施加压力，使物料压缩成型。 出片：压制成型的片剂从模具中被推出。
